地下室防水常見問題及地下室補(bǔ)漏方法 

    地下室滲漏主要存在于施工縫、伸縮縫、后澆帶、外墻等部位，主要是這些部位處理不好而產(chǎn)生的滲漏。施工縫澆筑砼前按常規(guī)方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清理干凈，澆水濕潤，澆筑時(shí)先用同強(qiáng)度等級石子砂漿接漿，保證施工縫接觸良好。為保證施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水式必須增設(shè)一道防水附加層，在放置橡膠止水帶時(shí)確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間，止水帶中線與伸縮縫中線重合。特別對水平伸縮縫，澆筑砼時(shí)一定注意，砼不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏移造成滲漏。

    后滲帶施工，主要抓住清理關(guān)，為了清理方便把后澆帶位置的墊層有意留低100mm。為了防止漏漿，在后澆帶兩側(cè)澆筑了通長砼帶，對漏漿起到了良好的控制效果。地下室外墻滲漏易發(fā)部位有對拉螺栓處、貫通鋼筋支撐處（或拉鉤過長）、底板與外墻的陰角處、砼過振欠振的蜂窩等。針對傷處原因，在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)外墻使用普通螺桿或貫通限位支撐鋼筋。所有地下室外墻螺桿、管道均必須設(shè)有三道止水環(huán)。地下室外墻模板不能拆除過早，以免拆除過過程中導(dǎo)致止水螺桿松動，產(chǎn)生毛細(xì)孔。

    為了避免底板與外墻轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏，在300mm高砼導(dǎo)墻施工嚴(yán)把直把質(zhì)量關(guān)，先吧底板砼澆筑到吊模下口處，待砼即將補(bǔ)凝時(shí)再澆筑導(dǎo)墻砼。導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，吊模下口翻出的砼不能急于刮除，特別注意此時(shí)導(dǎo)墻根部的砼不能再振，以免出現(xiàn)吊腳，導(dǎo)致滲漏。為了控制外墻蜂窩及裂縫的產(chǎn)生，砼施工時(shí)要把握振搗和養(yǎng)護(hù)關(guān)。加強(qiáng)砼振搗，執(zhí)行“快插慢拔”，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振而引起蜂窩。加強(qiáng)抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)，派專人完成，保證砼表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。最后進(jìn)行外墻防水施工時(shí)，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)外墻蓄水試驗(yàn)確保無滲漏，對有濕澤的地方增加一道防水涂料，對螺栓孔處，鑿除小木塊用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，對陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加層。 

    地下室頂部開裂滲漏水治理

    地下室頂部開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水?？刹捎谩颁撊嵯酀?jì)，多道設(shè)防”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合，最大限度地利用這些材料的特長，形成復(fù)合防水層，使已修補(bǔ)的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。使用機(jī)械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實(shí)，從而阻止地下水的滲入。達(dá)到防水防滲的效果。

    改性環(huán)氧樹脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹脂為改性主劑，采用高科技手段，在該樹脂的部分端基嫁接親水性基團(tuán)，使普通環(huán)氧樹脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹脂，用這種兩性樹脂配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等配制而成的一種高強(qiáng)度的、能在有水混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿的新材料。

材料特點(diǎn)：

1、強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，收縮小，室溫固化，化學(xué)穩(wěn)定性好；

2、稠度低，可灌性大，從而可提高對細(xì)小裂縫的滲入能力；

3、對有水的裂縫表面具有良好的粘結(jié)性能；

4、環(huán)保型灌漿材料：固化物無毒、無味，施工用具用水和洗衣粉即可清洗干凈。

應(yīng)用范圍：

1、適用于大壩、隧道、溢流面、堤壩、碼頭、地下室等混凝土裂縫的補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿；

2、適用于松散巖層的基礎(chǔ)、邊坡、河道、油井的灌漿固砂補(bǔ)強(qiáng)。

3、文物、古建筑物的補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時(shí)間：15—48h；

抗壓強(qiáng)度：≥50mpa；

抗拉強(qiáng)度：≥8mpa；

粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強(qiáng)度：≥

收縮率：≤0.3%；

改性環(huán)氧灌漿液堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝：

a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30—1250px，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約300px長、10mm寬的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個(gè)別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

汗?jié)B部位的灌漿堵漏處理：

j、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為8-250px，孔徑約12mm，孔深約1000px（或根據(jù)工程具體情況而定）；

k、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

l、埋設(shè)注漿管，管深約250px；

m、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實(shí)，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約？10mm；

n、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

o、灌漿時(shí)，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。
 

地下室防水小知識

    地下室是承受房屋全部荷載并將荷載傳遞到土層上去的承重基礎(chǔ)部分，對房屋的安全和使用年限具有重要意義，而且地下室本身也有著很重要的使用功能。隨著我國建筑技術(shù)的發(fā)展，地下防水技術(shù)也取得了令人矚目的成就，用于地下防水工程的材料己從少數(shù)品種發(fā)展為多類型，多系列的格局，地下室防水構(gòu)造也由過去的單一型式發(fā)展為當(dāng)前的材料防水與構(gòu)造防水相結(jié)合，剛?cè)岵牧舷嘟Y(jié)合等新的形式。

目前被廣泛應(yīng)用的地下室典型防水構(gòu)造是：

A、基層：平面為混凝土墊層，立面為結(jié)構(gòu)混凝土墻或磚墻。

B、水泥砂漿找平層

C、防水層：為卷材或涂膜防水層，也可以是結(jié)構(gòu)防水混凝土與柔性防水層復(fù)合。

D、保護(hù)層：平面為細(xì)石混凝土，立面為發(fā)泡聚乙烯片材或聚苯乙烯泡沫塑料板軟保護(hù)層。

隨著改革開放的不斷深入，我國城市建設(shè)發(fā)展迅猛，與此同時(shí)，伴隨著科技進(jìn)步，高層和超高層建筑物日益增多，其附建式地下室等地下空間的開發(fā)利用也越來越受重視。然而這些地下室卻長期處于水的包圍之中。處于地下水位以下的地下室長期受到地下水的作用，滲透壓隨埋深而增大，特別是當(dāng)?shù)叵滤星治g性介質(zhì)時(shí)，對地下室危害就更大，即使地下室處于地下水位以上，地下水也會通過毛細(xì)作用對其造成危害，而且還會受到大氣降水，上下水管道破裂等非地下水因素的影響而滲漏。據(jù)有關(guān)資料介紹，近十年來，一些地區(qū)地下室滲漏率高達(dá)57％，滲漏水問題不但嚴(yán)重影響了地下室的正常使用，而且影響到建筑結(jié)構(gòu)的耐久性，甚至造成嚴(yán)重后果。深入分析己建房屋地下室滲漏水原因，提出有針對性的治理方法，對降低地下室的滲漏率乃至徹底解決地下室滲漏水問題具有十分重要的意義。
 

地下防水中的常見問題處理方法

一、干裂縫的處理
 

1開槽：

把裂縫挖空呈20mm寬，50mm深的"U"型槽。
 

2清理與潤濕：

除掉松散物質(zhì)，用水浸漬基面，讓水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。
 

3刷漿：

按容積把5份的滲透結(jié)晶料和2份水調(diào)和成滲透結(jié)晶防水材料灰漿，在槽內(nèi)和沿槽口的兩面寬250mm處一層灰漿，可以用刷子或用手戴手套涂抹。

 

4填縫：

當(dāng)滲透結(jié)晶防水材料灰漿涂層干燥約十分鐘，但仍然有粘著性的時(shí)候，用滲透結(jié)晶防水材料快速堵漏劑和水混合的半干料團(tuán)填滿"U"型槽并與表面平齊（在混合時(shí)用鏝刀拌合調(diào)成半干的泥團(tuán)，戴手套裝填，然后牢牢地壓實(shí)）。
 

5刷漿：

稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復(fù)的區(qū)域上再涂一道滲透結(jié)晶防水材料灰漿。
 

6養(yǎng)護(hù)：

在三天內(nèi)，定期噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
 

二、混凝土蜂窩狀缺陷結(jié)構(gòu)的處理
 

?用鋼絲刷除掉松散物質(zhì)，用水浸漬基面。讓水浸透混凝土后去掉表面上的明水。

?在蜂窩缺陷區(qū)域上涂一層滲透結(jié)晶防水材料灰漿。

?當(dāng)灰漿尚有粘性時(shí)，用基層處理劑抹平凹穴。

?刷滲透結(jié)晶防水材料灰漿。

?養(yǎng)護(hù)。
 

地下防水混凝土工程

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件l、完成鋼筋、模板的隱預(yù)檢的驗(yàn)收工作，并應(yīng)在預(yù)檢中對穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。2、提前制定好施工方案，作好技術(shù)交底工作。3、配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。

(二)材質(zhì)要求水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用。水泥應(yīng)有出廠報(bào)告，并復(fù)試合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。摻和料：粉煤灰等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，并有出廠合格報(bào)告，等級符合規(guī)范要求。外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)確定，并有合格報(bào)告，并復(fù)試合格。

(三)工器具:插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項(xiàng)目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

(二)一般項(xiàng)目1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm.三、工藝流程：配料、拌合砼運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)混凝土攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。下料順序：石子水泥砂，順序倒人料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(二)棍凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次次拌合。

(三)砼澆灌底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為1000px，以后每步澆灌40～1250px。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于1000px，嚴(yán)防漏振。

(四)施工縫的位置及接縫形式.底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范設(shè)置，如需留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處，或與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在750px以上的宜作成企口縫，墻厚小于750px時(shí)應(yīng)墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時(shí)，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計(jì)要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時(shí)，將外露螺栓頭切掉。

(五)變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來處理。此時(shí)止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結(jié)合良好。

(六)養(yǎng)護(hù)：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。

(七)應(yīng)注意問題1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細(xì)石砼澆灌。3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。

(八)成品保護(hù)l、保護(hù)鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。2、在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護(hù)好穿墻管，電線管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。